Máy tách viên nang cứng

Máy tách viên nang cứng

Máy tách viên nang là thiết bị phụ trợ cốt lõi trong dây chuyền sản xuất viên nang rỗng, được thiết kế đặc biệt để tách các viên nang rỗng đủ tiêu chuẩn khỏi những viên nang bị lỗi, bụi và mảnh vụn sản xuất còn sót lại. Được thiết kế để tích hợp liền mạch với máy đúc viên nang, máy đánh bóng và hệ thống kiểm tra, nó đảm bảo đầu ra viên nang có độ tinh khiết cao- và tạo nền tảng vững chắc cho các quy trình tiếp theo như in, chiết rót và đóng gói cuối cùng.
Gửi yêu cầu
Mô tả

Máy tách viên nang là thiết bị phụ trợ cốt lõi trong dây chuyền sản xuất viên nang rỗng, được thiết kế đặc biệt để tách các viên nang rỗng đủ tiêu chuẩn khỏi những viên nang bị lỗi, bụi và mảnh vụn sản xuất còn sót lại. Được thiết kế để tích hợp liền mạch với máy đúc viên nang, máy đánh bóng và hệ thống kiểm tra, nó đảm bảo đầu ra viên nang có độ tinh khiết cao- và tạo nền tảng vững chắc cho các quy trình tiếp theo như in, chiết rót và đóng gói cuối cùng.

 

Ưu điểm cốt lõi

Công nghệ tách-chính xác cao Áp dụng cơ chế tách-giai đoạn kép kết hợp sàng lọc rung và phân loại luồng khí. Màn hình lưới tùy chỉnh với khẩu độ có thể điều chỉnh sẽ lọc chính xác các vỏ viên nang quá khổ/nhỏ và các sản phẩm bị biến dạng, trong khi hệ thống luồng khí thông minh loại bỏ các tạp chất nhẹ như bụi và mảnh vụn thành viên nang. Độ chính xác phân tách đạt tới 99,5%, giúp giảm chi phí làm lại thủ công một cách hiệu quả.

 

Xử lý nhẹ nhàng để bảo vệ tính toàn vẹn của viên nang Được trang bị lớp lót bên trong-tiếp xúc mềm và cấu trúc truyền tải-tốc độ thấp, máy giảm thiểu ma sát và va chạm trong quá trình tách. Nó tránh làm viên nang bị biến dạng, nứt hoặc hư hỏng bề mặt, đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc và chất lượng bề ngoài của viên nang rỗng (gelatin, HPMC hoặc vật liệu-làm từ thực vật).

 

Hoạt động thông minh và có thể điều chỉnh Có hệ thống điều khiển PLC với giao diện màn hình cảm ứng thân thiện với người dùng. Người vận hành có thể điều chỉnh linh hoạt tần số rung, cường độ luồng khí và tốc độ cấp liệu theo thông số kỹ thuật của viên nang (cỡ 000–5) và đặc tính vật liệu. Hệ thống hỗ trợ lưu trữ thông số cho các loại viên nang khác nhau, cho phép chuyển đổi bằng một-nhấp chuột để sản xuất hàng loạt.

Hiệu quả & Năng lượng-Thiết kế tiết kiệmBố cục kênh nội bộ được tối ưu hóa giúp giảm tình trạng tắc nghẽn vật liệu và cải thiện hiệu suất phân tách lên 20% so với các mô hình truyền thống. Động cơ-tiết kiệm năng lượng và công nghệ điều khiển tần số thay đổi giúp giảm mức tiêu thụ điện năng xuống 15%, đồng thời cấu trúc mô-đun cho phép tháo rời và bảo trì dễ dàng, giảm thời gian ngừng hoạt động.

 

Tuân thủ các tiêu chuẩn ngành Được chế tạo bằng thép không gỉ 304 cấp thực phẩm, máy đáp ứng các yêu cầu GMP, FDA và EU CE dành cho sản xuất dược phẩm và dinh dưỡng. Thiết kế khép kín hoàn toàn ngăn ngừa ô nhiễm chéo và rò rỉ bụi, đảm bảo môi trường sản xuất sạch sẽ.

 

Câu hỏi thường gặp

Q: Tôi nên bảo trì dải phân cách bao lâu một lần?

Đáp: Chúng tôi đề xuất lịch bảo trì như sau:

(1) Bảo trì hàng ngày: Làm sạch các kênh bên trong, lưới chắn và lớp lót bên trong tiếp xúc mềm-sau mỗi ca làm việc để loại bỏ cặn. (2) Bảo trì hàng tuần: Kiểm tra độ kín của tất cả các bộ phận, bôi trơn các bộ phận chuyển động (ví dụ: vòng bi) và kiểm tra tình trạng của động cơ và hệ thống điều khiển.

(3) Bảo trì hàng tháng: Kiểm tra toàn diện tất cả các bộ phận, bao gồm màn lưới, lớp lót bên trong, động cơ và hệ thống PLC; thay thế các bộ phận bị mòn (ví dụ như lưỡi dao, lớp lót) khi cần thiết.

Q: Những phương pháp làm sạch nào được khuyến nghị để tuân thủ các yêu cầu của GMP?

Đáp: Máy được làm bằng-thép không gỉ 304 cấp thực phẩm, dễ làm sạch và tương thích với các yêu cầu của GMP. Chúng tôi khuyên bạn nên làm sạch ướt bằng chất tẩy rửa trung tính và nước ấm. Sau khi vệ sinh, rửa kỹ bằng nước tinh khiết và lau khô máy để tránh cặn nước. Để làm sạch sâu, hãy tháo rời các bộ phận mô-đun (ví dụ: lưới chắn, cổng nạp) theo hướng dẫn, làm sạch riêng lẻ và lắp lại sau khi sấy khô. Đảm bảo không còn chất tẩy rửa nào trên máy trước khi tiếp tục vận hành.

Q: Các bộ phận thường bị hao mòn là gì và tần suất thay thế chúng là gì?

Đáp: Các bộ phận dễ bị mòn thông thường bao gồm lưới chắn, lớp lót tiếp xúc mềm bên trong, lưỡi dao và vòng bi. Chu kỳ thay thế phụ thuộc vào tần suất sử dụng và năng lực sản xuất:

(1) Màn lưới: Thay 3–6 tháng một lần (hoặc sớm hơn nếu bị hỏng).

(2) Lớp lót bên trong tiếp xúc mềm-: Thay thế 6–12 tháng một lần.

(3) Lưỡi dao: Thay thế sau mỗi 6–12 tháng.

(4) Vòng bi: Thay thế sau mỗi 12–24 tháng. Chúng tôi khuyên bạn nên dự trữ phụ tùng thay thế để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

 

 

 

 

 

Chú phổ biến: máy tách viên nang cứng rỗng, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy tách viên nang cứng tại Trung Quốc