Quá trình đúc lại từ lâu đã là một trở ngại trong sản xuất viên nang rỗng. Khuôn rắn truyền thống phải đối mặt với các vấn đề nghiêm trọng: tản nhiệt chậm dẫn đến thời gian làm mát kéo dài (thường 8-12 phút mỗi mẻ), cặn bám dính thường xuyên trên bề mặt khuôn (dẫn đến tỷ lệ dán lặp lại là 8% -15%) và độ dày thành viên nang không đồng đều (gây ra tỷ lệ năng suất chỉ 85% -90%). Những vấn đề này không chỉ làm giảm hiệu quả sản xuất mà còn làm tăng chi phí kiểm soát chất lượng cho nhà sản xuất.
Vào năm 2024, Shanghai Pasheng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. đã giải quyết những điểm yếu này bằng việc ra mắt khuôn kim rỗng, một công cụ thay đổi cuộc chơi-có khả năng xác định lại logic sản xuất thông qua cấu trúc khoang bên trong cải tiến. Không giống như khuôn rắn, cả thành phần nắp viên nang và thân viên nang của khuôn này đều có các khoang rỗng kéo dài dọc theo trục trung tâm của chúng. Thiết kế này tạo ra một "kênh dẫn nhiệt"-trong quá trình đúc, không khí nóng bên trong các khoang được thải ra nhanh chóng, trong khi không khí làm mát bên ngoài lưu thông xung quanh bề mặt khuôn hiệu quả hơn. Kết quả là, thời gian làm nguội của viên nang hình thành giảm đáng kể: so với khuôn rắn truyền thống, thời gian đổ khuôn được rút ngắn hơn 40% (giảm xuống còn 4-6 phút mỗi mẻ), tốc độ dán lặp lại giảm mạnh xuống dưới 1% (loại bỏ nhu cầu làm sạch khuôn thủ công thường xuyên) và tỷ lệ năng suất tăng lên mức ấn tượng 99% (giảm thiểu lãng phí vật liệu từ các viên nang bị lỗi).
Dựa trên tiến trình này, các công nghệ tương tự được công bố trên Mạng Jigao vào năm 2025 đã hoàn thiện hơn nữa các chi tiết kỹ thuật để nâng cao tính ổn định và nhất quán. Hai tối ưu hóa quan trọng đã được giới thiệu: thứ nhất, nó quy định rõ ràng rằng kích thước xuyên tâm của khoang rỗng phải nhỏ hơn 1/2 đường kính ngoài của thân khuôn. Thông số này đảm bảo rằng khuôn giữ được đủ độ bền cấu trúc để chịu được việc nhúng gelatin ở nhiệt độ-cao (thường là 60-70 độ ) mà không bị biến dạng, trong khi vẫn duy trì khả năng tản nhiệt hiệu quả. Thứ hai, các rãnh hình khuyên và kết cấu mặt bích được thêm vào đầu khuôn. Các rãnh hình khuyên tạo ra một "vùng đệm" cho dòng gelatin, ngăn ngừa sự tích tụ gelatin quá mức ở mép khuôn, trong khi cấu trúc mặt bích căn chỉnh nắp và thân viên nang một cách chính xác trong quá trình đúc khuôn{11}}với nhau. Những tính năng này đảm bảo sự thay đổi độ dày thành viên nang được kiểm soát trong phạm vi ±0,02mm, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của viên nang cấp dược phẩm.
Chuỗi cải tiến công nghệ này không chỉ giải quyết những thách thức tháo khuôn lâu dài mà còn đặt nền tảng vững chắc cho quá trình sản xuất viên nang rỗng tự động và chất lượng cao, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho các nhà sản xuất để nâng cao hiệu quả và giảm chi phí.