Trong một động thái chiến lược nhằm giải quyết nhu cầu ngày càng tăng về sản xuất viên nang mềm dẻo, Lonza đã công bố một dây chuyền sản xuất viên nang rỗng nâng cấp được thiết kế để tăng công suất trong khi vẫn duy trì-chất lượng cấp dược phẩm. Hệ thống mới - được triển khai tại địa điểm sản xuất của Lonza ở Visp, Thụy Sĩ - kết hợp các công nghệ đóng gói tự động với các công cụ phân tích quy trình nâng cao để giảm sự biến đổi và đẩy nhanh việc xuất xưởng theo lô cho khách hàng dược phẩm và dinh dưỡng.
Khách hàng của Lonza gần đây đã phải đối mặt với một thách thức kép: nhu cầu về viên nang mềm uống ngày càng tăng và những kỳ vọng pháp lý phức tạp hơn về tính đồng nhất và khả năng truy xuất nguồn gốc. Phản ứng của công ty tập trung vào việc hiện đại hóa dây chuyền sản xuất viên nang rỗng để đạt được sản lượng cao hơn và khả năng kiểm soát quy trình vượt trội. Hệ thống nâng cấp tích hợp việc định lượng chính xác, giám sát độ nhớt-theo thời gian thực và các biện pháp kiểm soát môi trường-vòng khép kín để duy trì tính nhất quán của vỏ gel trong suốt thời gian sản xuất dài.
Theo lãnh đạo nhà máy Lonza, dây chuyền mới mang lại năng suất hiệu quả tăng 25–35% cho các SKU dạng viên nang rỗng điển hình, chủ yếu bằng cách giảm thời gian ngừng hoạt động liên quan đến chu trình làm sạch và ổn định thức ăn vỏ. Quy trình CIP (sạch-tại chỗ) tự động của dây chuyền và công cụ thay đổi-nhanh chóng cũng rút ngắn thời gian chuyển đổi sản phẩm, cho phép chuyển đổi sản phẩm nhanh hơn cho khách hàng sản xuất theo hợp đồng với danh mục SKU đa dạng.
Đảm bảo chất lượng là trọng tâm chính. Mô-đun kiểm tra nội tuyến sử dụng camera-thị giác máy và phép đo vi mô laze kiểm tra độ dày và độ tròn của vỏ ở tốc độ cao, đánh dấu các sai lệch để điều chỉnh ngay lập tức. Dữ liệu được thu thập trong quá trình sản xuất được đưa vào nền tảng phân tích và hồ sơ lô điện tử của Lonza, cung cấp cho khách hàng tài liệu chất lượng minh bạch và các phân tích xu hướng. Khả năng này đặc biệt có giá trị đối với những khách hàng-ở giai đoạn lâm sàng yêu cầu tài liệu lô nghiêm ngặt và đối với những-khách hàng thương mại phê duyệt sau quản lý chuỗi cung ứng trên nhiều địa điểm.
Các tính năng bền vững cũng được tích hợp. Hệ thống giảm việc sử dụng dung môi trong chu trình làm sạch và tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng thông qua việc thu hồi nhiệt từ dòng khí thải. Lonza báo cáo các số liệu ban đầu cho thấy mức sử dụng nước và năng lượng trên 1 triệu viên nang được sản xuất thấp hơn so với các dòng cũ, phù hợp với các mục tiêu bền vững rộng hơn của công ty.
Khách hàng thử nghiệm dòng này bao gồm cả các thương hiệu dược phẩm dinh dưỡng lâu đời đang tìm kiếm thời gian--tiếp thị nhanh hơn cho các công thức viên nang mềm mới và các công ty dược phẩm sinh học mới nổi đang phát triển viên nang phân phối thuốc-dựa trên lipid-. Những người áp dụng sớm đã nêu bật tính linh hoạt của hệ thống trong việc xử lý nhiều loại độ nhớt và công thức vỏ, bao gồm cả vỏ-nhanh và vỏ bọc{6}}trong ruột.
Các nhà phân tích trong ngành lưu ý rằng các khoản đầu tư như của Lonza phản ánh xu hướng rộng hơn đối với các dây chuyền đóng gói theo mô-đun, được hỗ trợ kỹ thuật số giữa các nhà sản xuất theo hợp đồng. Khi các công thức đa dạng hóa - từ chất cô đặc omega-3 đến các hạt nano lipid phức tạp - các nhà sản xuất có thể mở rộng quy mô sản xuất trong khi vẫn duy trì chất lượng và khả năng truy xuất nguồn gốc sẽ đạt được lợi thế cạnh tranh.
Khoản đầu tư của Lonza nhấn mạnh tầm quan trọng liên tục của việc hiện đại hóa quy trình trong sản xuất viên nang mềm. Bằng cách kết hợp tự động hóa, phân tích nội tuyến và cải tiến tính bền vững, công ty đặt mục tiêu giúp khách hàng đẩy nhanh quá trình ra mắt sản phẩm đồng thời đáp ứng các kỳ vọng ngày càng tăng về quy định và môi trường.
Đề xuất hình ảnh: Ảnh chụp tòa nhà sản xuất Visp của Lonza hoặc cận cảnh-dây chuyền đóng gói robot.
Nguồn ở đâu: Các trang thông cáo báo chí chính thức của Lonza (trang web của Lonza) hoặc ảnh chụp công nghiệp được cấp phép từ Shutterstock/Getty Images.
