Bảo trì hàng tuần: Bôi trơn các bộ phận chuyển động chính
Bôi chất bôi trơn cấp thực phẩm đặc biệt-để tước các vấu máy, khóa bánh răng truyền động của máy và cắt vòng bi máy. Đảm bảo bôi trơn đồng đều để giảm ma sát và mài mòn, đồng thời tránh tuyệt đối ô nhiễm chất bôi trơn trên bề mặt tiếp xúc của thiết bị có thể ảnh hưởng đến chất lượng viên nang. Sau khi bôi trơn, lau sạch chất bôi trơn dư thừa để tránh tích tụ bụi và mảnh vụn.
Kiểm tra tình trạng mài mòn của các bộ phận dễ bị tổn thương
Kiểm tra độ sắc nét và độ mòn bề mặt của lưỡi máy cắt tỉa, cũng như độ đàn hồi và tính toàn vẹn của miếng đệm móng của máy tuốt. Đối với các bộ phận bị mòn nhẹ (ví dụ: lưỡi dao bị cùn nhẹ, miếng đệm móng không bị biến dạng), hãy tiến hành mài và sửa chữa để khôi phục hiệu suất; ngay lập tức thay thế các bộ phận bị mòn quá mức (ví dụ như sứt mẻ lưỡi dao, nứt đệm càng) để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình xử lý.
Làm sạch bộ lọc máy sấy và ống lưu thông khí nóng
Loại bỏ bụi, cặn xơ và cặn gel khỏi màn lọc và thành trong của ống. Bộ lọc và đường ống bị tắc sẽ khiến không khí nóng phân bố không đều và giảm hiệu quả sấy. Sau khi vệ sinh, kiểm tra tốc độ dòng khí để đảm bảo khí nóng có thể lưu thông thuận lợi, duy trì điều kiện sấy ổn định.
Bảo trì hàng tháng: Hiệu chỉnh thiết bị chính xác
Sử dụng các bộ phận tiêu chuẩn để hiệu chỉnh hệ thống thị giác của thiết bị kiểm tra chất lượng (điều chỉnh ngưỡng phơi sáng, độ tương phản và ngưỡng nhận dạng khuyết tật), định vị khuôn của máy nhúng (đảm bảo độ song song của pin và độ chính xác định vị) và cảm biến áp suất của máy khóa (xác minh phạm vi áp suất và độ ổn định). Nếu sai lệch vượt quá dung sai cho phép thì phải điều chỉnh ngay và ghi lại số liệu hiệu chuẩn để truy xuất nguồn gốc.
Kiểm tra hiệu suất niêm phong thiết bị
Kiểm tra độ kín của đệm kín thùng trộn gel, mối nối đường ống và kết nối van. Thay thế các vòng đệm và miếng đệm bị lão hóa, nứt hoặc biến dạng kịp thời để tránh rò rỉ gel, nhiễm bẩn bên ngoài và mất chân không trong hệ thống trộn. Tiến hành kiểm tra áp suất sau khi thay thế để đảm bảo không có rò rỉ trong điều kiện làm việc.
Kiểm tra hệ thống thu thập dữ liệu
Xác minh hoạt động bình thường của chức năng ghi và truyền dữ liệu của thiết bị kiểm tra chất lượng, bao gồm tính chính xác của việc đếm sản phẩm đủ tiêu chuẩn/bị lỗi và ghi loại lỗi. Sao lưu dữ liệu kiểm tra lịch sử để ngăn ngừa mất dữ liệu do lỗi hệ thống và khắc phục các bất thường khi chạy phần mềm (ví dụ: biến dạng dữ liệu, phản hồi chậm) để đảm bảo tính toàn vẹn và độ tin cậy của dữ liệu truy xuất nguồn gốc chất lượng.
Bảo trì hàng năm: Tháo rời toàn diện các thiết bị chính
Tháo rời hoàn toàn khuôn máy nhúng, khuôn máy khóa, bếp lò sấy nóng. Thực hiện làm sạch sâu, mài và hiệu chuẩn trên bề mặt khuôn, thành lò bên trong và các bộ phận truyền động. Thay thế vòng bi, dây curoa động cơ và các bộ phận dễ bị hư hỏng khác đã được sử dụng trong thời gian dài để khôi phục độ chính xác ban đầu của thiết bị và độ ổn định khi vận hành.
Nâng cấp phần mềm hệ thống
Cập nhật thuật toán nhận dạng của thiết bị kiểm tra chất lượng để nâng cao độ chính xác trong việc xác định các khuyết tật không đều (ví dụ: vết nứt ngẫu nhiên, màu sắc không đồng đều). Sửa chữa các lỗ hổng phần mềm trong hệ thống quản lý dữ liệu, tối ưu hóa hiệu quả truyền dữ liệu và đảm bảo phần mềm tương thích với các yêu cầu quy trình sản xuất mới nhất, nâng cao khả năng kiểm tra và quản lý dữ liệu tổng thể.
Xác minh độ chính xác tổng thể của thiết bị
Tiến hành xác minh độ chính xác toàn diện trên toàn bộ dây chuyền sản xuất, bao gồm độ chính xác định vị khuôn, độ lệch chiều dài cắt, độ ổn định áp suất khóa và tỷ lệ nhận dạng khuyết tật. Phát hành báo cáo hiệu chuẩn chính thức, ghi lại tất cả dữ liệu xác minh và biện pháp điều chỉnh, đồng thời đảm bảo thiết bị đáp ứng các yêu cầu tuân thủ GMP và tiêu chuẩn chất lượng sản xuất liên tục.