Quy trình 1: Kiểm tra và chuẩn bị nguyên liệu thô
Chất lượng nguyên liệu thô là nền tảng của viên nang rỗng đủ tiêu chuẩn nên quy trình này tập trung vào việc kiểm tra nghiêm ngặt và cân đối nguyên liệu thô một cách khoa học. Nguyên liệu thô chính bao gồm gelatin (đối với viên nang có nguồn gốc từ động vật-) hoặc hydroxypropyl methylcellulose (HPMC), pullulan (đối với viên nang có nguồn gốc từ thực vật-), chất làm dẻo (chẳng hạn như glycerin, sorbitol) và nước tinh khiết.
Quy trình 2: Gelatin hóa và hòa tan
Quá trình này nhằm mục đích hòa tan hoàn toàn và hồ hóa hỗn hợp nguyên liệu thô theo tỷ lệ để tạo thành dung dịch keo đồng nhất, trong suốt và ổn định, điều này rất quan trọng để đảm bảo tính đồng nhất về độ dày và kết cấu của vỏ viên nang.
Quy trình 3: Nhúng và tạo hình
Nhúng và tạo hình là quá trình cốt lõi để hình thành vỏ nang, dựa vào thiết bị nhúng chuyên dụng và kiểm soát nhiệt độ chính xác để đảm bảo dung dịch keo bám dính đồng đều vào khuôn và tạo thành hình dạng mong muốn.
Quy trình 4: Sấy sơ cấp
Sau khi nhúng và tạo hình, vỏ nang gắn vào chốt khuôn ở trạng thái bán rắn với độ ẩm cao (khoảng 40-50%). Sấy sơ cấp nhằm mục đích giảm nhanh độ ẩm đến một mức nhất định, làm cho vỏ viên nang ban đầu cứng lại và duy trì hình dạng.
Quy trình 5: Sấy thứ cấp (Sấy mịn)
Sấy khô thứ cấp là một-quy trình tinh chỉnh nhằm giảm hơn nữa độ ẩm của vỏ viên nang xuống phạm vi tiêu chuẩn, đảm bảo độ ổn định và đặc tính cơ học của chúng. Độ ẩm của sản phẩm viên nang cuối cùng là một chỉ số quan trọng-độ ẩm quá cao sẽ dẫn đến hiện tượng mềm, dính và vi sinh vật phát triển; quá thấp sẽ làm cho viên nang giòn và dễ vỡ.
Quy trình 6: Tháo khuôn và cắt tỉa
Sau khi vỏ viên nang khô và đông cứng hoàn toàn, chúng cần được tách ra khỏi chốt khuôn (đúc khuôn) và cắt tỉa theo chiều dài tiêu chuẩn để đảm bảo độ đồng đều về kích thước của viên nang.
Quy trình 7: Mũ-Kiểm tra thân xe và kiểm tra trực quan
Quá trình này bao gồm việc lắp các nắp và thân viên nang đã cắt lại với nhau và tiến hành kiểm tra trực quan sơ bộ để loại bỏ các sản phẩm có khuyết tật rõ ràng.
Quy trình 8: Kiểm tra chất lượng cuối cùng và đóng gói
Đây là rào cản cuối cùng để đảm bảo chất lượng sản phẩm, bao gồm việc kiểm tra hiệu suất toàn diện của các viên nang đủ tiêu chuẩn sau khi kiểm tra trực quan, sau đó là đóng gói tiêu chuẩn hóa.