Trong khi vỏ viên nang rỗng đóng vai trò là vật chứa, giá trị thực sự nằm ở độ chính xác của quá trình làm đầy. Khi ngành dược phẩm nhận thấy sự phát triển đột biến của Thành phần dược phẩm có hoạt tính hiệu lực cao (HPAPI) và sinh phẩm, các yêu cầu đối với máy làm viên nang đã phát triển mạnh mẽ. Trọng tâm đã chuyển từ chiết rót theo thể tích đơn giản sang các công nghệ chiết rót phức tạp, vô trùng và khép kín.
Xu hướng mới nhất trong máy chiết rót là áp dụng công nghệ cách ly và xử lý hệ thống khép kín. Máy đóng viên thuốc- dạng mở truyền thống có nguy cơ lây nhiễm chéo- và người vận hành có thể tiếp xúc với bụi độc hại. Để đáp lại, các nhà sản xuất thiết bị hiện đang triển khai các thiết bị nạp "không{5}}rò rỉ". Các máy này hoạt động dưới áp suất âm liên tục (thường từ -50Pa đến -100Pa), đảm bảo rằng ngay cả khi xảy ra vi phạm, không khí vẫn lưu thông vào bên trong, ngăn chặn bụi mạnh thoát vào phòng sản xuất. Điều này rất quan trọng để đáp ứng các Giới hạn phơi nhiễm nghề nghiệp (OEL) nghiêm ngặt do các tổ chức an toàn và sức khỏe toàn cầu đặt ra.
Hơn nữa, khả năng chiết rót chính xác đã đạt đến tầm cao mới nhờ sự ra đời của khả năng định lượng vi mô. Đối với các thử nghiệm lâm sàng và phương pháp điều trị chuyên biệt yêu cầu độ chính xác ở cấp độ miligam-, các hệ thống đo trọng lượng "Đổ đầy-đến-Trọng lượng" mới đang thay thế các cơ chế định lượng truyền thống. Các hệ thống này sử dụng các cảm biến tải trọng-có độ chính xác cao để cân bột theo thời gian thực-trong quá trình đổ đầy, điều chỉnh tốc độ cấp liệu ngay lập tức để đảm bảo rằng mỗi viên nang đều chứa trọng lượng mục tiêu chính xác, bất kể sự thay đổi mật độ bột.
Việc tích hợp các hệ thống "Làm sạch tại chỗ" (CIP) và "Khử trùng tại chỗ" (SIP) cũng đã hợp lý hóa quy trình chuyển đổi giữa các lô. Trước đây, việc thay đổi một dòng sản phẩm cần nhiều giờ tháo dỡ và vệ sinh thủ công. Các thiết bị chiết rót vô trùng hiện đại có bóng phun tự động và chu trình khử trùng bằng hơi nước giúp vệ sinh các đường dẫn bên trong mà không cần tháo rời. Điều này không chỉ làm giảm thời gian ngừng hoạt động mà còn giảm thiểu rủi ro do lỗi của con người trong quá trình vệ sinh.
Ngoài ra, việc xử lý các công thức khó-để{1}}làm đầy-chẳng hạn như bột dính, kết dính hoặc tĩnh điện-đã được giải quyết thông qua thiết kế chốt khuấy và chốt nén tiên tiến. Bằng cách tối ưu hóa lực nén và sử dụng lớp phủ chuyên dụng trên các bộ phận tiếp xúc, giờ đây các nhà sản xuất có thể đạt được độ đồng nhất cao ngay cả với các công thức phức tạp. Bước nhảy vọt về công nghệ này đảm bảo rằng khi các công thức thuốc trở nên phức tạp hơn, máy móc vẫn có khả năng cung cấp các dạng bào chế an toàn, hiệu quả và nhất quán.